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      新聞資訊

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      28

      2007

      -

      08

      山羊絨/K-Ⅱ纖維伴紡針織紗的開發(fā)

      作者:


        文章主要介紹了K-Ⅱ纖維伴紡山羊絨生產(chǎn)高支羊絨針織紗的生產(chǎn)工藝,并探討了生產(chǎn)過程中需要特別注意的問題與解決方法。實(shí)踐證明,利用這種伴紡技術(shù)不僅提高了羊絨針織紗的紡紗支數(shù),而且降低了生產(chǎn)成本,并改善了最終織物的風(fēng)格,具有廣闊的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

       

      1 前言

        我國是世界上優(yōu)質(zhì)山羊絨的主要產(chǎn)地,山羊絨制品可謂天然纖維中的紡織佳品。為適應(yīng)輕薄、舒適的時(shí)尚需求,必須提高羊絨紗的紡紗支數(shù),而紡紗支數(shù)的提高意味著原料品質(zhì)的提高,即原料成本的提高。如何做到既降低原料成本,又能紡出高質(zhì)量的高支毛紗?經(jīng)綜合考慮,我們采用了K-Ⅱ纖維伴紡新技術(shù)。其特點(diǎn)是使用普通品質(zhì)羊絨纖維,加入20%的K-Ⅱ纖維混紡,成紗編織成衣后,在整理過程中再將K-Ⅱ纖維溶解,從而獲得高支輕薄的純羊絨制品。

       

      2 紡紗規(guī)格

        根據(jù)有關(guān)資料,確定伴紡比例為20%。設(shè)計(jì)要求最終織物達(dá)到支數(shù)28S/2,捻度Z410×S280,則伴紡支數(shù)=28S/2×(1—20%)=22.4S/2,生產(chǎn)過程中采用23S/2,捻度Z330×S220。

       

      3 原料選擇

        K-Ⅱ是一種水溶性纖維,溶點(diǎn)低,耐酸耐堿,溶于水后無毒、無味、無色、透明,水溫80℃以上即能充分溶解。我們使用的K-Ⅱ纖維從日本進(jìn)口,規(guī)格為1.65 dtex×38mm。   選用羊絨原料平均長度34 mm 50%、30 mm 50%,短絨含量分別為15.4%、16.5%,平均細(xì)度分別為15.7mm、15.4mm。

       

      4 工藝流程

        山羊絨散毛染色→和毛( 20%K-Ⅱ纖維)→梳毛→走錠→絡(luò)筒→并線→捻線→檢驗(yàn)包裝

       

      5 生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制

       

      5.1 和毛方法

        伴紡過程中.如果不能充分掌握K-Ⅱ纖維特性,很有可能造成紡紗困難甚至無法正常生產(chǎn),我們就和毛方法做了比較試驗(yàn):   第一種方法:完全按純羊絨原料和毛方法一樣,開松→加油→和毛兩遍。   第二種方法:山羊絨首先加油,和毛一遍,再與K-Ⅱ纖維混合,再和兩遍。   分析:由于K-Ⅱ纖維水溶性很好,溶點(diǎn)低,遇濕熱易收縮,而和毛油配置一般采用40℃左右的溫水,在悶置過程中,部分K-Ⅱ纖維收縮,粘合成,小小的硬毛粒,在梳毛機(jī)上無法梳開,從而造成后道紡紗失敗。因此K-Ⅱ纖維伴紡時(shí)和毛油不能直接加在K-Ⅱ纖維上,并適當(dāng)降低配油水溫。具體方法如下:

        第一步:按羊絨原料數(shù)量配置和毛油。我們采用日本產(chǎn)的Camelon P油劑4.5%,防靜電劑0.8%,加水15%,水溫30℃左右。將羊絨原料混合加油,放置12 h后再和一遍;

        第二步:將K-Ⅱ纖維開松一次;

        第三步:按羊絨—K-Ⅱ纖維—羊絨—K-Ⅱ纖維的順序?qū)⒃戏謱悠戒佋诤兔珎}外,再用直取法和毛一遍或兩遍,以K-Ⅱ纖維混合均勻?yàn)橹梗傺b袋,平置在木板上12 h后,才能上梳毛機(jī)。

       

      5.2 紡紗

        由于K-Ⅱ纖維在和毛時(shí)未加油水,纖維比較松散,所以在梳理過程中適當(dāng)降低車速,以減少靜電及飛毛現(xiàn)象。我們采用低車速(錫林轉(zhuǎn)速由110 rpm降為100 rpm,粗紗紡出速度為16 m/min)、低速比、適當(dāng)縮小末道梳理機(jī)隔距,隨時(shí)檢查過橋簾上毛網(wǎng)縱橫向折疊、鋪層情況,適當(dāng)縮小喂入毛網(wǎng)寬度,以減少錫林兩邊毛網(wǎng)的飛毛、掉毛、卷邊現(xiàn)象,同時(shí)加強(qiáng)機(jī)頭搓皮板的搓捻程度,保證出條粗紗表面光、圓、緊。

        K-Ⅱ纖維與山羊絨纖維適紡性能有很大差異,兩者之間的抱合力較小,梳理及紡紗過程中容易產(chǎn)生意外牽伸,所以設(shè)計(jì)中選用較小的牽伸倍數(shù)(走錠牽伸1.35),并且走錠機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)適當(dāng)縮短走架出車初期的無牽伸區(qū)長度,延長走架后退結(jié)束后的停止加捻時(shí)間。

       

      6 成紗質(zhì)量

        采用以上措施及工藝調(diào)整后.紡紗過程順利,飛毛少、靜電小、成紗強(qiáng)力高,條干質(zhì)量優(yōu)。   為了驗(yàn)證最終成紗支數(shù),進(jìn)行以下試驗(yàn):隨機(jī)抽取筒子10個(gè),分別搖取絞紗25 m,稱重測(cè)支數(shù);然后放人85℃左右的熱水中,稍加攪拌,溶液逐漸變成混濁的白色(主要為和毛油及少量浮色),待白色K-Ⅱ纖維完全溶解后,取出絞紗,脫水,稱重,折算回潮,測(cè)得平均支數(shù)為28.3S,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

       

      7 織物風(fēng)格

        將伴紡紗織片后,在水中浸泡30 min,使織片充分濕透,再加熱,水溫升至60℃左右,K-Ⅱ纖維開始溶解,升至85-90℃,并不斷攪拌織片,使織片均勻受熱,K-Ⅱ纖維充分溶解。然后再加入洗劑、柔軟劑,按羊絨織物工藝縮絨。烘干后織片密度降低,手感軟而不爛、有身骨,蓬松、細(xì)膩、彈性足,風(fēng)格明顯區(qū)別于28s/2純羊絨紗編織,不僅具有純羊絨織物的優(yōu)點(diǎn),而且具備了輕薄的特點(diǎn),符合時(shí)代潮流。

       

      8 結(jié)束語

        山羊絨/K-Ⅱ纖維伴紡針織紗的開發(fā)實(shí)踐過程,要特別注意兩種原料各自的特點(diǎn)及其紡紗性能的區(qū)別,加強(qiáng)和毛工序的工藝及技術(shù)管理,適當(dāng)降低梳毛工序、走錠工序的車速,防止意外牽伸的產(chǎn)生。這種伴紡技術(shù)的利用不僅提高了羊絨針織紗的紡紗支數(shù),而且降低了成本,改善了最終織物的風(fēng)格,具有廣闊的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

      關(guān)鍵詞:

      紡紗助劑

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